Ventajas de fábrica
*La fábrica tiene una larga trayectoria en el procesamiento en frío de componentes ópticos, desde 2004, lo que le otorga una rica experiencia y acumulación profesional.
*Cuenta con una gran solidez técnica, con procesos de producción avanzados, equipos mecánicos sofisticados e instalaciones de prueba perfectas.
*La fábrica lanza continuamente componentes ópticos de alta calidad y alta tecnología, incluidos más de 100 tipos de vidrio de filtro de color óptico y ventana de vidrio transparente y láminas de filtrado de color, así como vidrio de cuarzo, vidrio termoaislante, vidrio ultravioleta, espejo óptico, vidrio infrarrojo, lente óptica, prisma óptico, lentes cilíndricas, vidrio serigrafiado, lámina acrílica, etc.
*Con precios razonables, la fábrica ofrece productos de alta rentabilidad, que pueden satisfacer las necesidades de diferentes clientes.
*La gestión de calidad del producto se establece de acuerdo con el sistema estándar internacional ISO9001, lo que garantiza una calidad confiable del producto.
*La fábrica puede garantizar la entrega oportuna, lo que ayuda a los clientes a reducir los costos de inventario y mejorar la eficiencia de la producción.
Parámetro técnico
1. Material: Vidrio flotado/vidrio ultra claro/vidrio BF33/vidrio de cuarzo/vidrio Corning/zafiro...
2.Calidad de la superficie: pulido óptico
3.Tolerancia: 0,02 ~ 0,2 mm
4.Forma: por CNC/láser
5.Recubrimiento: AR/AF/AS/AG/AL....SEGÚN sea necesario
6.Cinta adhesiva: 3M según sea necesario
Definición y posicionamiento central
El vidrio flotado templado con revestimiento AR/AF/AG personalizado es un vidrio óptico compuesto que deposita de forma secuencial o combinatoria revestimientos AR (antirreflectante), AF (antihuellas) y AG (antideslumbrante) sobre un sustrato de vidrio flotado templado de alta resistencia. El vidrio flotado proporciona una base plana, el tratamiento de templado mejora la resistencia mecánica (resistencia al impacto, resistencia a la flexión) y los tres recubrimientos funcionales se pueden combinar de manera flexible según las necesidades (p. ej., AR+AF, AR+AG, AR+AF+AG). En última instancia, logra un rendimiento óptico y práctico integral de "baja reflexión, antiincrustante y antideslumbrante", adaptándose a las necesidades personalizadas de diferentes escenarios para la apariencia y funciones del vidrio. Recubrimiento AR ---- Reduce la reflectividad de la luz de la superficie del vidrio a través de películas dieléctricas multicapa (p. ej., SiO₂, TiO₂), reduciendo la reflectividad de la luz visible del 8% al 10% del vidrio ordinario a menos del 1%, mejorando la transmitancia de la luz (hasta más del 95%), reduciendo las imágenes fantasma y los puntos de luz, y haciendo que el contenido mostrado sea más claro.
Revestimiento AF : utiliza un nanorrevestimiento que contiene flúor para formar una microestructura superhidrófoba y oleofóbica en la superficie del vidrio con un ángulo de contacto >110°. Puede repeler eficazmente huellas dactilares, manchas de aceite y agua, reducir los residuos de huellas dactilares y hacer que las manchas sean fáciles de limpiar, manteniendo limpia la superficie del vidrio.
Recubrimiento AG : forma una estructura microrugosa uniforme en la superficie del vidrio mediante chorro de arena físico o grabado químico combinado con tecnología de recubrimiento. Convierte la luz incidente intensa (p. ej., luz solar, luz de lámpara) en luz reflejada suave y difusa, evitando el deslumbramiento y las molestias oculares, y también protege la privacidad de la pantalla (reduciendo las miradas laterales).
Preparación del sustrato: se selecciona vidrio flotado de alta planitud, se corta y se rectifican los bordes (para eliminar los bordes afilados), luego se templa, calentando el vidrio a 600-700 ℃ y enfriándolo rápidamente con aire, lo que genera tensión de compresión en la superficie del vidrio y tensión de tracción en el interior, lo que aumenta la resistencia mecánica de 3 a 5 veces.
Recubrimiento personalizado : las combinaciones de recubrimiento se seleccionan según las necesidades: las películas AR se depositan mediante recubrimiento al vacío (por ejemplo, pulverización catódica con magnetrón, evaporación por haz de electrones) y las películas AF/AG se depositan mediante deposición química de vapor (CVD) o pulverización. Durante el recubrimiento, el espesor (nanoescala) y la uniformidad de las capas de la película se controlan con precisión para garantizar un rendimiento estable.
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